流程+离散双标杆！万华化学大连同泰基于 supOS X 解锁智造转型新路径

2025未来智造大会暨supOS全球新品发布会上，蓝卓supOS的两大标杆合作案例——流程行业龙头万华化学的集团级全域协同实践，与离散行业大连同泰的精益化转型实践，以实打实的落地成效登台分享，为千行百业的数智化转型提供了可复制、可落地的实践范本。

万华化学

集团级统一底座，构建全球化协同新范式

作为位列全球化工50强的行业龙头，万华化学集团股份有限公司拥有全球化布局的生产基地与庞大业务版图，此前面临着跨区域系统异构、重复建设严重、IT/OT 数据割裂、多场景协同低效等行业共性难题。

2021年，万华化学与蓝卓携手共创，基于supOS构建集团级数字化平台，成为企业破解管理痛点、实现全域协同的核心支撑。

项目采用“集团总体规划、基地分步部署”的实施路径，打造了覆盖全球六大生产基地的一体化管控体系，核心构建“双集群部署”架构：生产环境集群承接各基地日常生产运行需求，开发与调试环境集群支撑集团及基地专业人员的工业APP定制开发，既保障了集团管控的统一性，又满足了局部场景的差异化需求。

依托 supOS 打造的统一技术底座、数据底座与业务底座，万华化学实现了控制系统、信息化管理系统、企业经营系统的深度协同，打通了百万级工业数据点位接入，构建起“数据-模型-应用”的全链路价值闭环。

在核心业务场景中，supOS 的赋能成效显著：车间管理系统整合近10套系统的人工操作，使手工操作减少90%，库存周期从4天缩至1天；化学品管理系统实现 4000 余种化学品的统一管理，物料自动对账、安全标签自动生成等功能大幅提升管理效率，达成“一企一品一码”的合规管控目标。项目整体实现建设效率提升30%以上，后续运维与二次开发成本降低50%以上，为大型集团企业的数字化转型树立了标杆。

大连同泰

“1+2+N”体系落地，专精特新的精益转型之路

作为汽车零部件领域的专精特新企业，大连同泰汽车部件有限公司长期受困于离散加工行业的典型困境：质量、成本、交期相互挤压形成恶性循环，生产过程不透明、计划调度复杂、产品追溯困难、工艺变更管理混乱等痛点突出。

基于蓝卓supOS构建的“1+2+N”数字化体系，大连同泰从标准化、数智化、集团化三大维度切入，实现了全价值链的企业精益化转型。

项目以 supOS 为统一平台底座，完成了135台核心生产设备的接入与 ERP、PLM 等系统125个业务接口的集成，构建起覆盖研发、生产、质量、物流的一体化协同体系。在核心场景中，通过智能化BOM与工艺管理，实现PDF图纸一键解析生成结构 BOM，解决了手工创建易出错、变更管理混乱的问题；搭建透明化制造运营体系，打通“计划-执行-分析-优化”闭环，让生产进度、设备负荷、在制品状态实时可视；构建数字化质量控制中枢，实现质检标准在线化、缺陷实时录入、全链条分钟级追溯，有效降低质量风险。

转型后，大连同泰彻底摆脱了质量、成本、交期相互挤压的困境：生产达成率提升至 90%，交付准时率提升至 91%，产品报废率降至 0.04‰，报价准确率与周转器具对账准确度显著优化，订单响应速度更为敏捷。

从流程行业到离散行业，从大型集团到中小企业，supOS正以全场景赋能能力，推动制造业数字化转型从单点智能走向全域智能。

未来，蓝卓将继续以开源开放的生态理念，携手更多行业伙伴，将标杆案例的成功经验转化为可复用的行业解决方案，为全球智能制造高质量发展注入持久动力。